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 ?      往復(fù)式噴漆機(jī)在使用中經(jīng)常遇到哪些問題？怎么處理？我們根據(jù)市場(chǎng)上遇到的典型問題和客戶的反饋，與您分享往復(fù)噴涂的解決方案。

一、粒子

原因分析：

1。板除塵不到位；

2。噴漆室產(chǎn)生的粉塵；

3。噴嘴長(zhǎng)時(shí)間霧化油漆，使顆粒凝固；

4?；覊m掉到后端待干。

解決方案：

1。根據(jù)板厚調(diào)整輥刷高度，高度略大于板厚；

2。適當(dāng)增加噴室吸氣壓力，保持氣壓正常下降；

3。清洗噴漆室各部位，及時(shí)更換保護(hù)膜；

4。在地面噴灑適量清水，保持地面濕潤(rùn)。

二、鼓包

原因分析：

1.噴嘴漏油，涂層滲出；

2。噴槍的噴嘴長(zhǎng)時(shí)間沒有清洗，噴嘴上的油漆堆積，對(duì)油漆有排水作用。

解決方案：

1。檢查槍嘴密封圈是否密封，噴前試噴，看有無(wú)漏涂；

2。及時(shí)用稀釋劑和刷子清洗噴嘴。

三，色差

原因分析：

1.層不均勻混合；

2。槍的擺動(dòng)與傳送帶的傳輸速度不匹配，導(dǎo)致槍軌重疊或錯(cuò)開。

解決方案：

1。在混合前，需要充分?jǐn)嚢柚鲃?/p>

2。機(jī)槍的擺速和傳動(dòng)速度需要匹配（如果在調(diào)試時(shí)調(diào)整過，以后可能不考慮這個(gè)原因）。

四、桔皮

原因分析：

1。油漆粘度過高；

2。漆面干燥過快，漆膜平整時(shí)間不夠；

3。涂層量太少；

4。風(fēng)速太大；

5。霧化壓力太高。

解決方案：

1。適當(dāng)降低涂料的粘度；

2。注意溫度變化，更換合適的稀釋劑；

3。增加油泵壓力；

4。降低變速器進(jìn)口處的風(fēng)速以降低風(fēng)速；

5。降低霧化壓力。

五、下垂

原因分析：

1。粘度太低，表面干燥太慢；

2。稀釋劑太干；

3。涂層過多；

4。槍的高度和角度不正確。

解決方案：

1。適當(dāng)增加粘度；

2。注意溫度變化，及時(shí)更換合適的干稀釋劑；

3。降低油泵壓力；

4。注意槍的高度和角度。

六、針孔蜂窩

原因分析：

1。風(fēng)向風(fēng)速過高；

2。固化劑干燥過快，比例過大；

3。稀釋劑不匹配；

4。霧化壓力不足。

解決方案：

1。降低吸氣壓力；

2。注意油漆的使用；

3。注意干燥區(qū)域溫度是否過高，氣流是否在循環(huán)中；

4。適當(dāng)調(diào)整霧化壓力。

七、油池

原因分析：

1。滾筒刷和滾筒的油脂滲出，污染板面；

2。如板上有油污，則有油坑；

3。輸油管道污染；

4。噴嘴污染；

5。油水分離器很久沒清洗了。

解決方案：

1。定期用稀釋劑清洗滾筒刷；

2。檢查板材是否合格，鋪板工人應(yīng)注意板材表面的汗?jié)n；

3。噴涂前用稀釋劑清洗油管和油漆桶；

4。用稀釋劑清洗噴嘴；

5。定期檢查清洗油水分離器。

八、不均勻邊緣

原因分析：

1。標(biāo)高未打磨到位，涂層未清除；

2。槍道不水平對(duì)稱，兩側(cè)不均勻；

3。感應(yīng)距離不平衡；

4。面板太近了。

解決方案：

1。待噴邊緣應(yīng)打磨光滑，不得遺漏；

2。槍的夾角要求水平對(duì)稱，槍前后夾角略有不同；

3。注意感應(yīng)距離，適當(dāng)增加感應(yīng)距離；

4。適當(dāng)增加放板距離。

           噴涂設(shè)備其實(shí)是一個(gè)大噴槍，原理相同，細(xì)節(jié)不同。因此，當(dāng)往復(fù)噴涂出現(xiàn)問題時(shí)，建議根據(jù)涂裝工藝從前端到后端，從涂裝到工件再到環(huán)境，逐步檢查。你明白了嗎？