在滿足產(chǎn)品涂裝技術(shù)要求的基礎(chǔ)上,自動(dòng)涂裝線的設(shè)計(jì)思想盡可能減少一次性投資,盡可能降低涂裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)能耗,從而降低生產(chǎn)成本。根據(jù)貴司提供的要求和場(chǎng)地尺寸,充分考慮場(chǎng)地條件,東莞銘浩自動(dòng)化設(shè)備認(rèn)真設(shè)計(jì)工藝流程和工藝平面布置圖。整個(gè)設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)實(shí)用,價(jià)格低廉。希望為貴司打造一條高品質(zhì)的生產(chǎn)線。
1.生產(chǎn)效率:每分鐘至少2件;
2.貴司提供安裝場(chǎng)地,并根據(jù)貴司提供的平面廠房面積進(jìn)行設(shè)計(jì)和規(guī)劃。(含場(chǎng)地長(zhǎng)×寬×高);
3.掛具設(shè)計(jì)中,安裝拆卸方便,吊桿分布均勻;
4.運(yùn)輸方式應(yīng)考慮地鏈或懸掛鏈,可操作性強(qiáng)的輸送方式;
5.涂裝方式的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮(單面雙面涂裝或停止旋轉(zhuǎn)雙面單面涂裝);
6.對(duì)于機(jī)器人噴漆或特種噴漆機(jī)器人,應(yīng)考慮機(jī)器的成本和質(zhì)量;
7.烘烤方式的設(shè)計(jì),首先考慮該加熱方式的節(jié)能,然后考慮干燥過(guò)程,如(烘烤完成時(shí)間、溫度、烘箱長(zhǎng)度、隧道口散熱等);
8.控制噴平段的長(zhǎng)度和溫度;
9.噴涂材料:以環(huán)氧復(fù)合材料為主(PU油漆為主為主);
10.噴漆柜設(shè)計(jì),采用不銹鋼為材料,水幕式收集漆粒;
11.噴漆室規(guī)劃:考慮空氣凈化水平,目前能達(dá)到什么水平;
12.自動(dòng)噴漆,可噴涂底漆、中間漆和面漆;
13.自動(dòng)噴涂程序動(dòng)作可任意設(shè)定和存儲(chǔ);
14.增加手動(dòng)(單)噴漆柜
A.三個(gè)噴漆柜(可手動(dòng)噴漆或機(jī)器人操作);
B.前門噴漆室有除塵裝置;
C.配套烘干設(shè)備尺寸(內(nèi)可放置8節(jié)架車,內(nèi)架長(zhǎng)3.2m,寬2.8m);
D.噴漆室要達(dá)到10萬(wàn)級(jí)空氣凈化;
油漆正確調(diào)色后,用隔膜泵將油漆從槍管中抽出,經(jīng)調(diào)壓、穩(wěn)壓、過(guò)濾后,通過(guò)精心設(shè)計(jì)、施工的管道輸送到各噴槍??稍诓煌瑫r(shí)間、不同位置噴涂同一顏色、同一性能的涂料,以獲得最佳的涂裝質(zhì)量。