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凈化原理 ：

  1.氣流速度及其均勻度檢測，這項檢測是無塵室效果的其他各項檢測的前提，這項檢測的目的是為了明確單向流無塵室工作區(qū)的平均氣流通度及其均勻性。
    2.系統(tǒng)或房間的風量檢測。
    3.室內(nèi)潔凈度的檢測。潔凈度的檢測是為了確定潔凈環(huán)境可達到的空氣潔凈度級別，可采用粒子計數(shù)器檢測。
    4.自凈時間的檢測。通過確定自凈時間，查明潔凈室內(nèi)部發(fā)生污染時恢復(fù)其原有潔凈度的能力。
    5.氣流流型檢測。
    6.噪聲的檢測。
    7.照度的檢測。照度檢測的目的是為了判明潔凈室的照度水平和照度的均勻性。
    8.振動的檢測。振動檢測的目的是為了判明無塵室各表明的振動幅度。
    9.溫度、濕度的檢測。溫度、濕度檢測的目的是把溫度、濕度調(diào)整到一定限度內(nèi)的能力。其內(nèi)容包括檢測無塵室的送風溫度，檢測有代表性測點的空氣溫度，檢測無塵室中心點的空氣溫度，檢測敏感元件處的空氣度，檢測室內(nèi)空氣相對溫度，檢測回風溫度。
    10.總風量和新風量的檢測。 

技術(shù)參數(shù)：

   換氣次數(shù)：十萬級10－15次/小時；萬級15－25次/小時；千級50－52次/小時;百級操作臺斷面風速  0.25-0.35m/s。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。 溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；相對濕度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）；新風補充量：總送風量的20％－30％；照度：≥300Lux。

結(jié)構(gòu)材料:

1.潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。

2.地面采用環(huán)氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。

3.凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。

操作方法:

01.在規(guī)劃總圖上的位置，除滿足工藝物流要求，尚應(yīng)考慮布置在廠區(qū)最小頻率風向的上風側(cè)，且地勢開闊、通風條件良好的地段，并應(yīng)與廠前區(qū)無塵車間及人員密集地留有一定的防護距離。

02.無塵車間全封閉。除安全出入口、貨物運輸出入口外，采光用的側(cè)窗或屋頂采光板均應(yīng)封閉不開敞，窗為雙層窗。

03.工作人員出入無塵車間，一律必須穿好專門的工作服，工作鞋、戴好工作帽。工作服應(yīng)是連體的，無頭套。最好是用抗靜電的化纖織物裁制。經(jīng)穿戴之后，還必須通過自動風淋門，風淋通道要有足夠的長度。

04.進入無塵車間的空氣要全部過濾，并保持正壓，以防外界灰塵的吸入。嚴禁無關(guān)人員進入無塵車間。

05.整個無塵車間應(yīng)劃分為若干區(qū)，即一般清潔區(qū)，高度清潔區(qū)和非清潔區(qū)。對于廢渣處理、雪橇沖洗、注蠟等非清潔區(qū)應(yīng)有隔墻隔離。噴漆室是全車間最干凈的地區(qū)，應(yīng)有隔墻單獨與其它區(qū)隔開。進出噴漆室必須再經(jīng)過強制風淋區(qū)，風淋時間應(yīng)大于30s，否則門就不開，以確?？諝庵械幕覊m得以充分過濾，噴漆室內(nèi)壁涂有一層黏性材料，也是為了粘住灰塵。